Печать

Консультационные услуги 2016

1-ый квартал

2-ой квартал

Адресат:

ИП КФХ "Колос", 446442 Самарская область  г. Кинель, п. Студенцы д. 48а (12.05.2016 г.)

Ответ:

Проведено консультирование  специалистов  хозяйства по теме: «Системы управления и регулирования задним навесным устройством с силовым и позиционным регулированием на тракторах производства Минского тракторного завода. Особенности работы  с различными с/х машинами отечественного и импортного производства».  Проведен обзор конструкций и результатов испытаний. Даны рекомендации по подбору с/х машин при составление агрегатов с учетом конструктивных особенностей гидросистем тракторов.

Адресат:

29 апреля 2016 года, ИП КФХ Калинин Борис Васильевич,  г. Самара, ул.Молодогвардейская, д. 221, кв. 123. (29.04.2016 г.)

Ответ:

Проведено консультирование по теме: «Подбор комплекса машин для заготовки сена к тракторам тягового класса 1,4 для использования на скашивании естественных и сеяных трав, ворошении,  сгребания в валки,  прессовании их в тюки цилиндрической формы (рулоны) с последующей обвязкой шпагатом и транспортировки к месту хранения». Проведен аналитический обзор результатов испытания раздатчиков кормов с целью их рационального подбора. 

Адресат:

КФХ ИП «Седов Сергей Борисович», Самарская область, Безенчукский район, с. Прибой. (19.05.2016 г.)

Ответ:

По результатам испытаний адресату подготовлена и представлена подробная информация о конструкционных особенностях и качественнных показателях сеялки пропашной SPP-8, которая выпускается «MOLDAGROTEHNIKA» (Молдова). Сеялка агрегатируется с тракторами тягового класса 1.4 (с приводом от ВОМ n=540 об/мин) и предназначена для посева пропашных культур гнездовым способом (по зерну или два зерна в гнездо). Сеялка имеет рабочую ширину захвата 5,6 м, общий объем семенных бункеров 168 дм3 (8 бункеров).

Адресат:

ИП Глава КФХ Алексеев И.Д. Самарская область, Безенчукский район, с. Песочное, ул. Южная, 1 (01.06.2016 г.)

Ответ:

В рамках оказания консультационной услуги адресату подготовлен и представлен сравнительный обзор конструкций разбрасывателей «Туман» и «Рубин» и их отличительные особенности. Представлены результаты их испытаний.
 

3-ий квартал

Адресат:

ИП Глава КФХ, Анисифоров  Н.А.  Самарская обл. , Челно-Вершинский район, с. Сиделькино. (2.09.2016 г.)

Ответ:
  

Для решения поставленной задачи рассмотрим результаты испытанных на Поволжской МИС пресс-подборщиков: ППР-120 производства ООО «Клевер», ПРФ-180 и ПР-Ф-145П  производства ОАО «Бобруйскагромаш» (Республика Беларусь).

   Пресс-подборщик рулонный ППР-120 агрегатируется с тракторами тягового класса 0,9-1,4 при рабочей скорости до 9 км/ч. Оборудован барабанно-пальцевым подборщиком шириной захвата 1,3 м. Размеры рулона DxН 1,2 x 1,2 м, плотность прессования регулируется от 70 до 120 кг/м3 на соломе и от 120 до 200 кг/м3 на прессовании сена.
   Агротехническая оценка проводилась на подборе валков соломы ячменя с одновременной упаковкой в рулоны. Линейная плотность валков составила 0,4 кг/м. Высота полученных рулонов в среднем составила 119 см, диаметр 120 см. Полнота подбора массы из валка 98,1%. Расход вязального материала 0,5 кг/т. Качество вязки тюков было 100%. Рулоны в рядках располага-лись прямолинейно. За период испытаний в объеме 150 ч отказов не выявлено.
 
   Пресс-подборщик рулонный ПРФ-180 агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4-2. Установлен подборщик барабанно-пальцевого типа, ширина захвата 1,65 м, регулировка высоты подбора устанавливается от 2 до 12 см. Размеры рулона DxH 1,8  х 1,5 м, плотность прессования регулируется от 80 до 120 кг/м3 на соломе и от 120 до 180 кг/м3 на прессовании сена.
Агротехническая оценка проведена на подборе валков соломы овса с одновременным прессованием в рулоны и последующей обмоткой их шпагатом. Полнота подбора массы из валка составила 95,7%, плотность соломы в рулоне 99,7 кг/м3. Расход обвязочного материала 0,4 кг/т. Качество вязки рулонов было 100%. Рулоны в рядках располагались прямолинейно. За период испытаний в объеме 150 ч отказы не выявлены.

   Пресс-подборщик рулонный ПР-Ф-145П модификация пресс-подборщика ПРФ-180 агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4-2 при рабочей скорости 6-12 км/ч. Ширина захвата подборщика составляет 1,45 м, регулировка высоты подбора устанавливается от 2 до 13 см. Размеры рулона DxH 1,45х1,2 м, плотность прессования регулируется от 80 до 120 кг/м3 на соломе и от 120 до 200 кг/м3 на прессовании сена. Агротехническая оценка проведена на подборе валков соломы ячменя с одновременным прессованием в рулоны и последующей обмоткой их шпагатом. При проведении испытаний на подборе ячменной соломы линейная плотность валков составила 0,357 кг/м. Высота полученных рулонов – 130 см, диаметр – 142 см. Полнота подбора массы из валка - 92,7%. Плотность соломы в рулоне - 85,5 кг/м3. Расход вязочного материала составил 0,57 кг/т.       Качество вязки рулонов было 90%. Рулоны в рядках располагались прямолинейно. За период испытаний в объеме 150 ч отказы не выявлены.

В таблице 1 представлены технико-экономические показатели работы указанных пресс-подборщиков по результатам испытаний на МИС.
Таблица 1
Технико-экономические показатели работы пресс-подборщиков 

Марка ППР-120 ПР-Ф-145П ПРФ-180
Рабочая скорость, км/ч 9,0 7,3 9,8
Эксплуатационная производительность, т/ч 2,31 1,5 4,7
Удельный расход топлива за время сменной работы, кг/т 0,95 0,9 0,77
Расход вязочного материала, кг/т 0,5 0,57 0,4
Коэффициент использования сменного времени 0,57 0,53 0,41
Наработка на отказ, ч 150 150 150
Плотность соломы в рулоне кг/м3 97,0 85,5 99,7
Потери общие % 1,9 7,3 4,3
Часовые эксплуатационные затраты руб/ч. 1432 851 963
Себестоимость работы, руб/т 620 567 205

 
Для сезонной нагрузки в 200 га целесообразно применять машину с наименьшими эксплуатационными затратами, себестоимостью работ и наибольшей производительностью. Поэтому рекомендуется использовать пресс-подборщик ПРФ-180 имеющий себестоимость работы 205 руб/т.
 

Адресат:

ООО «Мясоагропром», 446375, Самарская область, Красноярский район, с. Хилково (10.08.2016 г.)

Ответ:

Кормосмесители - кормораздатчики бывают прицепного (полуприцепного), стационарного и самоходного типов. По расположению шнеков бывают вертикальным и горизонтальным. Вертикальные и горизонтальные миксеры могут иметь один, два и более шнеков.     Использование полуприцепных кормосмесителей-кормораздатчиков при приготовлении и раздаче корма позволяет применять смешанный тип кормления, то есть раздавать сочный корм (силос), грубый корм (сено, сенаж, солома) концентраты, а так же различные минеральные, витаминные и другие добавки в одно кормление (до 16 компонентов). Хорошо перемешанная и измельченная кормовая масса лучше поедается, и при этом все ингредиенты достаются животным в равных соотношениях.
Рисунок 1- Кормораздатчик – смеситель прицепной с фрезой Де-Лаваль
Рисунок 2 – Кормораздатчик самоходный
Как вертикальные De-Laval (Швеция), BVL (Филяндия), и др. так и горизонтальные кормосмесители - измельчители ИСРК 12Ф, ИСРК 12(Белоруссия), имеют свои достоинства и свои недостатки. Общий процент продаж приходится на долю машин с вертикальным расположением шнека. Основными преимуществами вертикального расположения шнека является простота устройства, и, как следствие, надежность в эксплуатации и более низкая стоимость. Модели с вертикальным расположением шнеков имеют меньше вращающихся частей, а значит и меньше подшипников, смеситель с вертикальным шнеком легко справляется с сеном и соломой в рулонах, что является проблемой для горизонтальных смесителей.
Схема работы всех кормосмесителей-кормораздатчиков с вертикальным, горизонтальным расположением шнеков — одинакова. Работа начинается с загрузки приемного бункера при помощи дополнительной погрузочной техники. К ним относятся ИСРК-12, Siloking объемом кузова 3, 5т и др.
У кормораздатчиков — самопогрузчиков бункер корм загружается без привлечения дополнительного трактора или погрузочного механизма, т. к. данные установки комплектуются фрезой. Кормораздатчики-смесители, оборудованные загрузочной фрезой, целесообразно использовать на фермах с количеством поголовья до 600-800 голов. На фермах с большим поголовьем рекомендуется использовать автономный (самоходный) погрузчик.
Общие рекомендации для выбора кормораздатчика смесителя-измельчителя сводятся к следующему: необходимо учитывать габаритные размеры коровника, наличие на ферме дополнительной техники для загрузки кормов и тракторов соответствующей мощности для агрегатирования прицепных кормосмесителей, состояние кормозаготовительной техники, типы и виды используемых кормов, удаленность хранилищ от коровника, качество подъездных дорог, наличие подготовленного персонала.
При имеющихся у вас животноводческих помещениях вместимостью 200 голов и суточной нормой кормления кормосмесями в количестве до 30 кг оптимальным будет выбор кормосмесителя-кормораздатчика с объемом бункера 12 м3. При объемной массе кормосмеси 300 кг/м3 для кормления 200 голов животных потребуется две загрузки кормораздатчика и два прохода по кормовой линии (200 гол. Х 30 кг= 6000 кг кормосмеси, 6000 кг: 300 кг/м3= 20 м3, 20 м3: 12м3= 1,7 раза). Для кормления всего поголовья – 600 голов, потребуется  4-5 рейса в день.
Исходя из всего вышесказанного можно рекомендовать для Вашего хозяйства кормосмесители-кормораздатчики ИСРК-12Ф «Хозяин» (горизонтально расположенными шнеками) и СРК – 14В-12 (миксер). Данные кормораздатчики были испытаны на МИС и зарекомендовали себя с положительной стороны. В эксплуатации надежны, обладают высоким техническим уровнем, качественно выполняют технологический процесс и хорошо впишутся в технологию производства принятую в Вашем хозяйстве.
 

Адресат:

ИП Разинков Е.М.  Самарская обл. Волжский район, с. Спиридоновка.(15.08.2016 г.)

Ответ:

Начиная с 2013 года, раздельно-агрегатная гидравлическая система тракторов производства ХТЗ моделей 150К и 17221притерпела модернизацию. Главным отличием от предыдущих тракторов является то, что взамен гидрораспределителя модели Р-80  применен пятисекционный пропорциональный гидрораспределитель типа 5РПС100 с механическим управлением.
Особенностью пропорционального гидрораспределителя с обратной связью по нагрузке является возможность управления скоростью работы гидравлических исполнительных механизмов пропорционально изменению величины входного управляющего воздействия (смещению золотника от нулевого положения), в том числе при параллельной работе нескольких механизмов, независимо от изменения давления в гидросистеме. То есть при пропорциональном управлении движение золотника обеспечивает плавное регулирование величины потока рабочей жидкости, поступающей в исполнительный механизм. Это дает возможность изменять скорость подачи рабочей жидкости в исполнительный механизм в широком диапазоне – от 2 до 80 л/мин для каждой секции гидрораспределителя. Кроме того, величина потока рабочей жидкости каждой секции гидрораспределителя может регулироваться винтами регулировки расхода (осевой дроссель, расположенный со стороны механизма управления) в пределах от 5 до 80 л/мин. Таким образом имеется возможность настроить каждую секцию гидрораспределителя на требуемый расход и реализовать параллельную работу нескольких исполнительных гидроагрегатов с заданной скоростью в зависимости от требуемой скорости перемещения штока гидроцилиндра или вращения вала гидромотора, а также при малом проходном сечении питающей магистрали гидроагрегата.
Гидрораспределитель состоит из напорной секции 3 (рисунки 1), пяти рабочих секций 4, 5, 6, 7 и 8, коммутационной секции 9.
 
рис 53а
 
1 – клапан предохранительный; 2 – винт регулировочный; 3 – секция напорная; 4,5,6,7,8 – секция рабочая; 9 - секция коммутационная; 10 – дроссель осевой;                 11 – шестигранник корпуса клапана; 12 – пломба;
Рисунок 1 – Гидрораспределитель типа 5РПС100
 
Все секции гидрораспределителя четырех позиционные, аналогично распределителю типа Р80, и имеют позиции: "Подъем", "Нейтральное", "Опускание принудительное" и "Плавающее".
Рабочие секции 6, 7 и 8 имеют автоматическую расфиксацию рычага управления при достижении величины рабочего давления заданной величины (по окончанию рабочего хода поршня гидроцилиндра) в положениях "Подъем" и "Опускание принудительное", рабочие секции 4 и 5 автоматическую расфиксацию рычага управления – только в положении "Подъем".
Рабочая секция 8 гидрораспределителя управляет гидроцилиндрами навесного устройства, остальные рабочие секции используются для управления гидроприводами агрегатируемой с трактором машины.
Напорная секция 3, подводящая рабочую жидкость от насоса, служит для разгрузки насоса в нейтральной позиции всех золотников, защиты распределителя от перегрузок и поддержания постоянного установленного расхода при переменной рабочей нагрузке, за счет использования действия обратной связи по нагрузке, для стабилизации величины перепада давления на входе рабочих секций. Эти функции выполняют переливной клапан и предохранительный клапан 1 прямого действия. При вращении регулировочного винта 2 (рисунок 1) предохранительного клапана гидрораспределителя типа 5РПС100 по часовой стрелке величина рабочего давления повышается.

4-ый квартал

Адресат:

10.10.2016 г. 422110, Республика Татарстан, Кукморский район, д Качимир, ул ЗЕЛЕНАЯ д 10

Ответ:

Сосковая резина должна отвечать требованиям ГОСТ 263 – 75, показателям состояния резинотехнических изделий для доильных установок и потребительским свойствам.  Таким требованиям как (твердость по Шору А, толщина стенок, геометрическим размерам: длина, диаметр, а также растяжимость, эластичность и т.д.). Эти показатели необходимо постоянно контролировать. Потому что, сосковая  резина является единственной деталью доильного оборудования, которая находится  в непосредственном контакте с молочной железой животного.
Поверхность сосковой резины должна быть гладкая. Если на поверхности резины будут микроскопические трещины или углубления, то это будет являться причиной для различных отложений. Это  будут являться идеальной средой для бактерий, поэтому для обеспечения физиологического функционирования молочной железы следует следить за состоянием сосковой резины и менять ее через рекомендованные интервалы.
Надои и здоровье животных сильно зависят от качества и характеристик сосковой резины. Только из-за ее недоброкачественности происходит травмирование сосков вымени и увеличение заболевания маститом. Очень важно использовать наиболее качественный и доступный тип сосковой резины и следить за тем, чтобы при доении не использовались старые изношенные изделия с разбухшей и грубой поверхностью. Следует отметить, что применение даже с небольшими незаметными изменениями формы резины и ее гибкости может привести к существенному ухудшению состояния молочной железы.
Для любой молочно товарной фермы необходимо иметь не менее двух типов сосковой резины. Например, для первотелок и коров 2 х и выше лактации.
Выбор сосковой резины зависит от нескольких критериев. Первый критерий связан с доильной аппаратурой. При этом необходимо знать тип коллектора, размер гильзы доильного стакана.  Во-вторых, сосковая резина должна соответствовать размеру соска, то есть внутренний диаметр сосковой резины примерно соответствует диаметру соска. При использовании короткой сосковой резины в такте сжатия сосок сжимается выше его основания. При использовании же длинной сосковой резины, соски сильно вытягиваются, и сосковая резина в конце доения может высоко налезать на сосок вымени и тем самым закрывать проход между молочной железой и цистерной соска. При этом поступление молока в сосок прекращается.
Работа сосковой резины направлена на защиту соска и молочной железы животного от воздействия вакуума. Хорошее натяжение сосковой резины предохраняет соски от деформации при такте сжатия. Она функционирует под воздействием пульсатора, сжимающего ее стенки (такт сжатия), когда атмосферный воздух подается в межстеное пространство и тем самым защищает сосок коровы от воздействия вакуума и разжимаются ее стенки, когда подается в межстеночное пространство вакуумная среда (такт сосания) при работе аппарата в двухтактном режиме.
Изделия из резины обладают следующими свойствами:
высокой теплостойкостью и морозостойкостью;  высокой электрической и механической прочностью; превосходными электроизоляционными свойствами (устойчивость к электрическим полям, электрической короне и дуге); экологической безопасностью (изделия из силикона не токсичны); высокой гибкостью; эластичностью и долговечностью (до 3 лет). А также стойкостью к маслам, кислотам, щелочам, перекиси водорода и вакууму, высокой стойкостью против озона, солнечного света и солнечной радиации.  Устойчивостью  многим агрессивным средам (растворам солей, спиртам, фенолам, устойчивостью к физиологическим жидкостям, к морской и пресной воде в том числе кипящей).
Сосковая резина бывает разных моделей. По диаметру входного отверстия бывают от 20 до 22 мм, общая длина находится в пределах 297, 300, 307, 310 мм, диаметр короткой молочной трубки должен быть 11 или 12 мм, а выходное отверстие 20 мм.
Вывод: Сосковая резина по отношению к животному способствует повышению секреторной и выделительной функции молочных желез и обеспечивает адаптацию их к машинному доению, поэтому сосковая резина должна быть изготовлена из высококачественного материала, которая способствует продолжительной её эксплуатации без ухудшения рабочих свойств до 2-х лет, и дает возможность контролировать процесс дойки. Эластичные свойства резины позволяют не травмировать вымя животного, что исключает вероятность возникновения различного рода заболеваний.

Адресат:

10.10.2016 г. ООО "АГРО-СОЛАНА", 443538, Самарская область, Волжский район, п. Черновский.

Ответ:
   При выборе трактора тягового класса от 5 и выше необходимо оценивать их по следующим критериям: технологическая эффективность, технологичность конструкции, безопасность, надежность, эргономичность, экономическая эффективность.
   Под технологической эффективностью подразумевается производительность, мощностные тяговые, топливно экономические показатели
   Технологичность конструкции - это габаритные  и весовые параметры, приспособленность к выполнению технологического процесса, унификация машины.
   Безопасность характеризуется, например шумом, вибрацией, обзорность и другие.
   Эргономичность – это как внешний вид, так и много факторов характеризующих рабочее пространство человека в кабине.
   Экономическая эффективность на наш взгляд может характеризоваться стоимостью одного часа работы трактора
   Надежность и доступность ремонта оцениваются наработкой на отказ, сроками восстановления.
   Рассмотрим часть критериев на примере четырех моделей тракторов класса 5 собираемых на территории России. В качестве аналогов для сравнения были взяты проходившие испытания Елабужский Беларус 3522, Подмосковный JD 8310, Набережно-челнинский NH восьмой серии Т8.390 и Тамбовско-Питерский Terrion АТМ 7360.




   Как правило, каждый тяговый класса характеризуется своей массой. Базовая комплектация современных тракторов облегченный вариант. Поэтому если мы ставим тракторный агрегат на тяжелые работы, на трактор обязательно должен приобретаться и устанавливаться балластный груз суммарной массой до 3-4 тон.

   Такие тяжелые тракторы не могут не оказывать отрицательного воздействия на почву. По агротехническим требованиям их эксплуатация в весенний период может быть ограничена по удельному давлению на почву.
   В продолжение технических критериев остановимся на конструкции двигателей. Все они дизельные рядные с наддувом, с электронным управлением подачи топлива.
   Трансмиссии наряду с двигателем является важной составляющей конструкции любого трактора. Так если на JD и NH устанавливаются полуавтоматические КПП работающие согласовано с двигателем, то на Терионе стоит полный автомат. При этом минчане устанавливают собственную гидромеханическую КПП с переключением  без разрыва потока мощность в каждом диапазоне.
   Одним из важных показателей характеризующих технический уровень трактора является производительность гидросистемы. Это в основном востребовано при работе с гидромоторами посевных комплексов. Этот показатель находится на уровне 150 л/мин, что в полной мере обеспечивает современные требования предъявляемые производителями с/х машин. При этом JD процентов на 40 имеет преимущество.

   Проверяя навесную систему на американских тракторах были отмечены недостатки, которые могут возникнуть при агрегатирование с отечественными с/х машинами. Так у NH присоединительные элементы меньшего размера, чем должны быть у тракторов тягового класса 5. У JD может возникнуть ситуация когда после присоединения с/м нижние рычаги навески будут задевать за ведущее колесо.
   Несколько слов о современных технических решениях, таких как автовождение, система  ISOBUS,  терминалы и мониторы. Наиболее  скромно здесь выглядит Минский  трактор, а JD все это имеет в штатной комплектации. Здесь можно сказать, что например отсутствие системы ISOBUS и монитора не столь критично для рядовой эксплуатации.
   Немного остановимся на мощностных показателях тракторов. Мы имеем стендовое оборудование, которое позволяет определять фактическую эксплуатационную мощность трактора с учетом всех потерь в узлах  и системах трактора.
   Во всех рекламных проспектах покупателю говорят о мощности трактора. Но здесь продавцы немного лукавят. В прайсах, так же как и в маркировке тракторов указывается мощность двигателя, который поступает на сборку трактора. Далее производитель устанавливает на него вентилятор, генератор, компрессор и прочее. В трансмиссии подключается гидромоторы, гидромуфты. В итоге к колесам приходит мощность процентов на 10 меньше заявленной.

   Далее характеризуя двигатели можно сказать, что все они имеют большой процент запаса крутящего момента. Тем самым трактор способен преодолевать кратковременные перегрузки  без переключения передач. Для примера в наших тракторах этот показатель составляет около 20%.
    Экономичность трактора характеризуется удельным расходом топлива и зависит не только от самого двигателя, но и грамотной конструкции основных узлов в целом. По этому показателю наилучшие показатели у JD, а минчанам есть чему стремиться.
    Еще один из главных показателей трактора это его тяговые свойства. Мы проводим тяговые испытания на поле со стерней, а так же можем как за рубежом на твердом покрытии.
   Тяговые показатели трактора характеризуются его тяговым КПД. Это режим на котором максимально эффективно мощность двигателя переходит в тяговую мощность. Но здесь тоже есть конструкторские и эксплуатационные нюансы
   Американские тракторы развивают  свой максимум на скоростях в районе 11 км/ч обеспечивая тягу  на крюке 5,5-6 т. Тогда как минский трактор более эффективен на скоростях 8-9 км/ч,  но при этом тянет  почти на тонну больше.
   Аналогичная картина получается и на асфальтном треке. Другими словами тракторы изначально спроектированы по-разному,  что может быть как преимуществом, так и недостатком в эксплуатации. Многие отечественные с/м машины и разработаны под скорость 9 км/ч. А работа на скорости 11 км/ч на сложном рельефе для человека не комфортна, поэтому он непроизвольно снижает скорость, выходя из оптимального режима.

    Кратко об эргономике кабины. Современные тракторы это очень удобное расположение органов управления в зоне комфорта для оператора. Это клавиши и кнопки управления системами трактора. Необходимая текущая информация отображается на мониторе. Минчане в этом плане немного отстают, используя массивные рычаги и джойстики с менее рациональным расположением.
   Возвращаясь к критериям нельзя обойти экономические показатели. Так как трактор сам не выполняет полезной работы, то оценить его можно по затратам на 1 час работы.
   Если до недавних событий при старом курсе валют разница между тракторами было не так существенна, и их высока стоимость нивелировалась за весь срок эксплуатации. То в настоящий момент разница свыше 50% становится заметна.

   И в заключении коснемся  критериев надежности. Нет такой техники, которая бы не ломалась и которую нельзя было бы восстановить. Современные тракторы в отличие от моделей недавнего прошлого все сложнее диагностировать и ремонтировать своими силами. Поэтому здесь важную роль играют сроки ремонта, доступность технических специалистов сервиса и запасных частей.